Incoloy A-286

一、IncoloyA-286概述 

IncoloyA-286是Fe-25Ni-15Cr基低溫耐熱合金類，加進鉬、鈦、鋁、釩及氫化物發生器硼標準化強化裝備。在650℃低于兼有高的屈服值抗壓的強度和耐久、熱磨損抗壓的強度，然后兼有很好的加工工藝塑性磨損和放心的對焊穩定性。更適合產生在650℃低于運行的航空航天起心理低溫承力主件，如渦、壓強機盤、電機定轉子樹葉和扭緊件等。該耐熱合金類能生產的各方面樣式形態的磨損軟件，如盤件、鍛件、板、棒、絲和馬蹄形件等。

優質IncoloyA-28金，是在IncoloyA-28金基礎上發展而來，只要是提高合金純潔度，氣體含量，控制低熔點元素含量，并調整熱處理制度，從而使合金的熱強性和使用性能提高。

1.1IncoloyA-286裝修材料類型IncoloyA-286

1.2IncoloyA-286接近品牌A286,UNSS66286(),ZbNCT25(美國),P.Q.A286()

1.3IncoloyA-286原材料的技術應用標準

GJB2611-1996《飛機用高熱合金材料冷拉棒材實驗室管理標準》

GJB2612-1996《補焊用低溫合金類冷磨砂材標準》

GJB3020-1997《飛機維修用高溫環境錳鋼環坯制約》

GJB3065-1998《飛機承力件用炎熱不銹鋼熱軋鋼板和鍛制棒材規則》

GJB3167-1998《冷鐓用常溫不銹鋼冷金屬拉絲材規范了》

GJB3317-1998《民航用室溫不銹鋼軋鋼板規范起來》

GJB3782-1999《航空公司用較高溫度各種合金鍛制圓餅制約》

GB/T14996-1994《高熱不銹鋼帶鋼薄鋼板》

Q/3B4071-1993《YZIncoloyA-28金熱軋鋼棒材》

Q/6S1032-1992《溫度高立即擰緊件用YZIncoloyA-28金棒材》

1.4IncoloyA-286催化反應物質成份IncoloyA-28金催化反應物質成份見表1-1，優質的IncoloyA-28金催化反應物質成份見表1-2。

表1-1%

注：1冷拉棒、圓餅和環坯標準規定ω(Ti)1.80%～2.35%。

2帶鋼和冷扎板標準規范規范，ω(B)0.003%～0.010%，ω(Mn)≤2.00%，ω(P)≤0.020%，ω(S)≤0.015%。

3冷拉銅焊絲條件法律法規，ω(Al)≤0.35%，ω(Ti)1.75%～2.35%，ω(Si)0.40%～1.00%，ω(P)≤0.020%，ω(S)≤0.015%。

4冷鐓用絲材標準單位標準，ω(Ti)1.75%～2.35%，ω(Si)0.40%～1.00%，ω(P)≤0.025%，ω(S)≤0.020%。

5帶鋼和鍛制棒材規范標準ω(Cu)≤0.25%。

表1-2% 

注：微量元素Se、Te、Tl在確定分析方法前，報實測數據，不作為驗收依據。

1.5IncoloyA-286熱進行解決監督機制裝修材料規則標準的IncoloyA-286熱進行解決監督機制見表1-3；優異IncoloyA-286熱進行解決監督機制為900℃?10℃，1～2h,油冷＋750℃?10℃，16h，空冷。

表1-3 

注:冷拉棒和冷拉絲標準規定，性能檢驗不合格時，可以不大于760℃時效16h，合格后交貨。

1.6IncoloyA-286茶葉品類型號和出售階段需要出售所有型號的棒材、鋼板、絲材、盤件和環件。棒材、圓餅和環坯未經熱加工處理交房期；熱軋鋼板和冷扎板固溶和鈍化處理磷化鈍化后交房期；冷拉棒材于固溶＋鈍化處理磷化鈍化階段交房期；冷鐓絲可于固溶＋鈍化處理磷化鈍化盤狀、或固溶＋鈍化處理磷化鈍化直條狀、或固溶直條狀磨光和冷拉等這幾種階段交房期；冷拉電焊條于冷拉階段、或固溶＋鈍化處理磷化鈍化、或半硬階段交房期。

1.7IncoloyA-286熔鑄和鑄造加工的工藝流程加工的工藝流程IncoloyA-28金可用到非高壓氣感測器＋電渣，焊弧焊接焊接焊接爐＋電渣和焊弧焊接焊接焊接爐＋高壓氣焊弧焊接焊接焊接及及高壓氣感測器＋高壓氣焊弧焊接焊接焊接等加工的工藝流程熔鑄。優異IncoloyA-28金可用到高壓氣感測器＋高壓氣焊弧焊接焊接焊接加工的工藝流程熔鑄。

1.8IncoloyA-286app情況與特殊的符合要求在南航上首要用做在650℃以內運行的熱車機壓氣機盤、渦、承力環、機匣、軸類、加固件和墻板對焊承力件等。在中國內地該鋁合金已在南航上刷出日趨非常廣泛的app。優異IncoloyA-28金作為南航熱車機壓氣機茶葉及較高溫度加固件等。

二、IncoloyA-286物理及化學性能 

2.1IncoloyA-286熱性食物能

2.1.1IncoloyA-286熔融水溫依據1364-1424℃[1]。

2.1.2IncoloyA-286熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.3IncoloyA-286線膨漲因子IncoloyA-286線膨漲因子見表2-2；好IncoloyA-286線膨漲因子見表2-3

表2-2[1] 

表2-3[2] 

2.2IncoloyA-286密度計算IncoloyA-286:ρ=7.93g/cm3[1]；優秀IncoloyA-286:ρ=7.99g/cm3[2]。

2.3IncoloyA-286電穩定性電阻值率見表2-4

2.4IncoloyA-286永磁鐵能

2.5IncoloyA-286無機化學能力

2.5.1IncoloyA-286能金屬在熱空氣有機溶劑中檢測100～300h后的被氧化傳送速度見表2-5。

表2-4[1] 

表2-5[1] 

三、IncoloyA-286力學性能 

技術標準規定的性能IncoloyA-28金見表3-1；優質IncoloyA-28金見表3-2

表3-1 

①冷拉棒和冷鐓用絲材，固溶睡眠狀態堅硬程度不算太超過HBS202(HV194)。

②生態板的高溫天氣拉長和更久實驗設計只作這個熱度，如配資合同中未寫清時按650℃來進行實驗設計。

③如需方規定，可按括號內質量指標來質量檢驗。

四、IncoloyA-286組織結構 

4.1相變熱度

4.2時間段-平均溫度-阻止轉換斜率擬合IncoloyA-28金中η-Ni3Ti相的沉淀驅動測力斜率擬合見圖4-1。

4.3鋁和金屬策劃 格局IncoloyA-28金在規范淬火模式下，在γ基體上帶有球狀不均彌散分布范圍的Ni3（Ti，Al）型γ′相已經TiN,TiC，晶界有大量M3B2，晶界火車站附近也許 有大量η相和L相。鋁和金屬硅、含氧量較高時，可能會有G相、Y相在晶界析晶。有效期或實用后能不有σ相析晶，與鋁和金屬組分業內。近三近年以來采取相具體分析

計算方法提出了如下簡化公式：

ΔNv′=Ni－3Ti－3.5Al－1.7Si－0.9Cr－4.7[1]

注：元素符號表示該元素在合金中的重量百分比。當ΔNV′>0

時，無σ相析出。

γ′相的熔化分解環境溫度因素為830～850℃，已經開始揮發環境溫度因素在650℃控制，700～730℃揮發多。規則熱外理后γ′相量約為鋁和金凈重的2%～3%，直徑怎么算約10～20nm，其化學反應分為類似(Ni0.93Fe0.04Cr0.03)2.73(Ti0.83Al0.17)。550～650℃時效性后，γ′相量相對上升，外形尺寸輕微長大后。當鋁和金中ω(Al)>0.4%時，有機會造成胞狀γ′相。

TiC,TiN的個數約占和金類稱重的0.25%，基礎上不陸續參與和金類熱加工處理方式的組建變化。TiC在1180℃這些才開始了溶于性，TiN則更不會溶于性。

η相建成的溫暖區域約在700～900℃區間內，溶解溫暖與錳鋼Ti成分有關系。

M3B2相在1040～1080℃固溶時已非常多可溶性高，溶于水的，至1180～1210℃可*可溶性高，溶于水的，M3B2在650℃實效至今沉淀。

L相在950～990℃相互兩者股溶蝕熔化分解，揮發峰在850℃的樣子。G相在982℃往上逐漸開始熔化分解，至1120℃可*熔化分解，揮發峰在850℃的樣子。σ相揮發室溫在650～900℃相互兩者，揮發峰在750～850℃的樣子。G、σ和η相的誕生對合金材料功能起的危害角色。

五、IncoloyA-286工藝性能與要求 

5.1澆注能力

5.1.1IncoloyA-28金的技藝蠕變圖見圖5-1，再析出圖見圖5-2。

5.1.2各種合金煅造開坯熱處理氣溫1080～1140℃，終鍛氣溫如果超過900℃。水液壓機開坯時熱處理氣溫1110℃，停壓氣溫如果超過950℃；模鍛開壓氣溫為1100℃，停壓氣溫如果超過930℃。環件冷軋熱處理氣溫1130～1150℃，終軋氣溫如果超過900℃。棒材及型鋼冷軋氣溫1080～1140℃，終軋氣溫如果超過900℃。

5.2碰焊耐磨性方面錳鋼體現了滿意率的碰焊耐磨性方面，可以用氬弧焊、碰焊、縫焊緊做碰焊。錳鋼于固溶工作狀態做碰焊，焊后做有效期凈化處理。

5.2.1手動和自然鎢合作氬弧焊管理規范見表5-1。推介用到HGH113電焊條和較小的焊接方法勢能設置。

5.2.2自功鎢單脈沖氬弧焊對焊規則見表5-2。

5.2.3縫焊標準化見表5-3。

5.2.4焊后進行追訴時效工作的氬弧焊合作插頭的屈服強度數值不低于90%。

表5-1[8] 

表5-2[8] 

表5-3[8] 

5.3組件熱治療技術固溶溫度980～1000℃，只能根據組件受力料厚溫度保溫差異事件后進行空冷、油冷或水冷式后，再在700～720℃追訴追訴時效12～16h后空冷。良好IncoloyA-28金制組件的熱治療技術為：固溶900℃?10℃，1～2h，油冷＋追訴追訴時效750℃?10℃，16h，空冷。

5.4表皮清理工學藝在常溫下工作任務的產品可選取W-2琺瑯鍍層鍍層做好合理有效的保護好。