GH141-GH4141
一、GH141概述
GH141是是沉墊硬底化型鎳基壓扁常溫天氣不銹鋼，在650～950℃區域內，享有高的拉伸彈簧和經久脆性斷裂構造和好的的特性。猶豫不銹鋼中鋁、鈦、鉬含量較高，鑄錠開坯非常麻煩，但壓扁后的原料享有良好的延展性，在降溫情況下下能冷注射成型，也可來對接焊，對接焊部分熱治療時易生產制造應變力法定期限磨痕。不銹鋼的茶葉品類有卷板、帶、絲、盤件、橢圓形件、鍛件、棒材、和精密鑄造鑄件等，適宜于生產制造在870℃以內必須有高構造和980℃以內必須的航空運輸、航天科技打著機常溫天氣零部分。
1.1GH141產品類型GH141(GH4141)。
1.2GH141相同鋼號UNSN07041，Rene′41，R41，Carpenter41，PYROMET41，UNITEMP41， HynessalloyR41，J1610(）。
1.3GH141原材料的技術應用標淮
Q/3B4060-1992《GH141合金鋼棒材》
Q/3B4063-1992《GH141碳素鋼冷扎帶材》
Q/5B4027-1992《GH141耐熱合金圓餅、環坯、橢圓形件》
Q/6S1033-1992《溫度過高鎖固件用GH141合金材料棒材》
撫84-13《航天用GH141合金棒材技術條件》
1.4GH141化學工業組成成分見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Co | Mo | Al | Ti | B | Fe | Zr | Mn | Si | P | S | Cu | |
不算太多于 | |||||||||||||||
0.06～0.12 | 18.0～20.0 | 余 | 10.0～12.0 | 9.00～10.50 | 1.40～1.80 | 3.00～3.50 | 0.003～0.010 | 5.00 | 0.07 | 0.50 | 0.50 | 0.015 | 0.015 | 0.50 | |
注：航天用材可加入ω（Mg)<0.05%和ω(La)<0.035%。
1.5GH141熱正確處理制度管理見表1-2。
表1-2
類型 | 熱進行處理措施 |
（航空航天）圓餅、環坯、環狀件、棒、細木工板 | 管理規范Ⅰ:1080℃?10℃,快淬 1120℃?10℃，0.5h,空冷 900℃?10℃,1-4h,空冷 |
（航空工業）棒、盤件 | 制約Ⅱ:1080℃,4h,油冷 760℃，16h,空冷 |
原則Ⅲ:1065℃,4h,空冷 760℃，16h,空冷 | |
家具板材 | 規范起來Ⅳ:1180℃,30min，空冷 900℃，4h,空冷 |
原則Ⅴ:1080℃,隔熱不小于等于2.4min/mm,空冷 760℃，16h,空冷 |
1.6GH141新品種產品尺寸規格與現貨供應模式可展示各樣產品尺寸規格的圓餅、環坯、馬蹄形件、簿板、帶材、棒材、鍛件和精密鑄造鑄件等。細木工板于固溶模式交房，棒材和鍛件不但熱正確處理交房。
1.7GH141融煉與鍛壓施工技藝鎳鋼按照高壓氣檢測融煉、高壓氣檢測融煉加電渣重熔或高壓氣弧光重熔施工技藝。
1.8GH141運用概述與特色必須該鋁合金廣用在造成國際航空、航空啟主觀因素溫度高承力零主件，如結果導向型葉面、開始發動機燃燒室、渦輪機、結果導向型器溫度高承力件、軸、盤、葉面和防松螺絲件等，的板材電焊件熱外理時的應變速率實效內裂，可運用焊前過實效外理或在焊前調節固溶外理后的冷卻水時間的辦法來搞定，焊后再開始的標準熱外理。
二、GH141物理及化學性能
2.1GH141性溫能
2.1.1GH141熔融室內溫度面積1316～1371℃[2]。
2.1.2GH141熱導率見圖2-1。
表2-1[2]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
λ/(W/(m?℃)) | 8.37 | 10.47 | 12.56 | 15.07 | 17.17 | 19.56 | 21.35 | 23.45 | 25.96 |
2.1.3GH141線熱脹常數見圖2-2。
表2-2[2]
θ/℃ | 20～100 | 20～200 | 20～300 | 20～400 | 20～500 | 20～600 | 20～700 | 20～800 | 20～900 |
α1/10-6℃-1 | 10.54 | 11.69 | 12.24 | 12.78 | 13.08 | 13.48 | 14.21 | 14.97 | 15.91 |
2.2GH141體積密度ρ=8.27g/cm3。
2.3GH141電特點δ2mm裝修板材的制冷熱敏電阻率見表2-3。
表2-3[3]
方式 | ρ/(10-6Ω.m) | 感覺 | ρ/(10-6Ω.m) |
熱扎 | 1.31 | 1175℃,0.5h,空冷 | 1.33 |
1065℃,4h,空冷 | 1.25 | 1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | 1.34 |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | 1.27 |
2.4GH141永磁鐵能見表2-4。
表2-4[4]
工作狀態 | 20℃下300Οe時的磁導率/(H/m) |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | ＜1.002 |
1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | ＜1.002 |
2.5GH141生物能
2.5.1GH141機械性能在廢氣材質中的鈍化效率見表2-5。
表2-5[9]
表面上形態 | θ/℃ | 其他準確時間腐蝕強度/(g/(m2?h)) | 表皮階段 | θ/℃ | 不相同時刻脫色傳輸率/(g/(m2?h)) | ||||||||
25h | 50h | 75h | 100h | 200h | 25h | 50h | 75h | 100h | 200h | ||||
磨光 | 900 | 0.240 | 0.150 | 0.120 | 0.095 | 0.066 | 磨光 | 1100 | 1.360 | 0.870 | 0.750 | 0.680 | 0.490 |
磨光 | 1000 | 0.610 | 0.410 | 0.320 | 0.260 | 0.182 | W-2涂膜 | 1100 | 0.496 | 0.494 | 0.413 | 0.356 | --- |
三、GH141力學性能
3.1GH141技術工藝規則規范的效能
3.1.1GH141圓餅、環坯、環狀件、大棒材規格標準的性能指標見表3-1。
表3-1
建筑材料要求 | 款式 | 熱加工處理獎懲制度 | 彎曲耐熱性 | HBS | 長久安全性能 | |||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | δ/% | ||||
Q/5B4027-1992 Q/3B4060-1992 | 圓餅、環坯、環型件、大棒材 | 1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 760 | ≥835 | ≥620 | ≥12 | ≥15 | ≥283 | 900 | 172 | ≥20 | - |
注：1環形件經退火處理后的室溫硬度HBS≤363。
2經固件和法定期限加工后的在常溫強度HRC≥30(HBS≥283)。
3.1.2GH141立即擰緊件細則指定的穩定性見表3-2。
表3-2
涂料基準 | 類種 | 熱處里管理機制 | 拉申特性 | 堅持下去耐磨性 | ||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | |||
Q/6S1033-1992 | 立即擰緊件 | 冷拉后1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 20 | ≥1070 | - | ≥8 | ≥10 | 730 | 586 | ≥30 |
760 | ≥870 | - | ≥8 | ≥10 | ||||||
3.1.3GH141d90mm棒材原則明文規定的使用性能見表3-3。
表3-3
熱處置動態 | θ/℃ | 熱塑效果 | HBS | 沖洗塑性 | 長久效能 | ||||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | aKV/(kJ/m2) | σ/MPa | t/min | |||
不不大于 | |||||||||
1065～1080℃,4h,油冷或空冷＋760℃,16h,空冷 | 20 | 1175 | 880 | 12 | 12 | 340 | 147 | ||
800 | 735 | 635 | 15 | 20 | - | 588 | 90 | ||
3.1.4GH141細木工板、帶材標準的規定的效能見表3-4。
表3-4
熱補救管理辦法 | 板厚為/mm | θ/℃ | 收縮功效 | HRC | ||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | ||||
1080℃，保溫隔熱不低于2.4min/mm,空冷 | 0.4～2.9 | 20 | ≤1170 | ≤690 | ≥30 | ≤30 |
≥2.9～4.0 | 20 | ≤1240 | ≤795 | ≥30 | ≤30 | |
固溶清理＋760℃，16h，空冷 | ≤0.50 | 20 | ≥1105 | ≥825 | ≥6 | ≥35 |
760 | ≥895 | ≥760 | ≥3 | - | ||
>0.50 | 20 | ≥1170 | ≥895 | ≥10 | ≥35 | |
760 | ≥965 | ≥760 | ≥3 | - | ||
四、GH141組織結構
4.1GH141相變室溫表錳鋼熱工作后，聚集中進行析出相的相變室溫表依據見表4-1。
表4-1[13]
析晶相 | γ′ | M6C | M23C6 | MC | μ | σ |
相變工作溫度條件/℃ | <1052 | 760～1149 | 760～901/982 | 796～1149 | 870～980 | 760～982/1038 |
4.2GH141時段-濕度-機構塑造的曲線
4.2.1GH141鑄態試板經1180℃,6h,水冷散熱蘸火后，
再在不同溫度保濕1h，析出相數量和溫度的關系見圖
4-2。
4.2.2GH141經1200℃,2h固溶外理后，再在760
～1200℃時效2～96h,析出相數量和時效溫度的關系
見圖4-2。
4.2.3GH1415000h限期后，鋁合金中進行析出相
數量的變化見圖4-3。
4.3GH141和金安排機構和金在原則熱操作形態的安排除γ基身體外，還會有γ′、M6C、M23C6、MC，時長后有μ相揮發。
五、GH141工藝性能與要求
5.1GH141成型法性能指標
5.1.1GH141鋼錠打造時要開始溫差過高不勻化處理，打造微波熱處理加溫溫差為1160～1180℃，終鍛溫差不底于1000℃。鋼坯軋件微波熱處理加溫溫差為1140～1160℃，終軋溫差不底于1060℃。卷板軋件微波熱處理加溫溫差為1140～1160℃，終軋溫差不底于800℃。
5.1.2GH141帶鋼薄鋼板固溶情況下的不間斷彎度和杯突特性見表5-1。
表5-1[9]
新品種 | 熱除理方式 | 復發曲折三次 | 杯突強度/mm |
δ1.5mm帶鋼卷板 | 1180℃，30min，空冷 | 12 | 10.1 |
1180℃，30min，空冷 | 20 | 12.4 |
5.1.3GH141旋壓穩定性原材料在恢復細晶和較低的洛氏硬度時兼備很好的的可旋性。不同溫度拉伸運動縱斷面收縮毛孔率φ(%)算出限減薄率φmax(%)=φ(%)/[0.17＋φ(%)]，各式形式限減薄率φmax(%)見表5-2。
表5-2[15]
圓錐形形件 | 半球狀件 | 筒形件 | 曲母線 | |
φmax/% | 40 | 35 | 60 | 35 |
5.1.4GH141熱固性變形能
5.1.4.1GH141d22mm軋材熱頂鍛塑形見表5-3，塑形圖見圖5-1。
表5-3[2]
測試體溫/℃ | 900 | 950 | 970 | 980 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1170 | 1200 |
ε限max/% | 14.6 | 29.3 | 43 | 43.8 | 75.3 | 81.8 | 78.2 | 70 | 75.5 | 36 |
ε內裂min/% | 23.4 | 44 | 51 | 61.5 | >75.3 | >81.8 | 80.6 | 78.3 | 76 | 41 |
5.1.4.2GH141d22mm軋材的熱模擬仿真塑性變形現場實驗成果見表5-4。
5.1.4.3GH141d90mm棒材經1065℃,4h,空冷＋760℃,16h,空冷熱變化（熱脹冷縮）治理后進行高溫高壓環境剪切試驗臺，其高溫高壓環境剪切塑性材料見表5-5。
5.1.5GH141金屬再沉淀圖
5.1.5.1GH141工藝再成果圖見圖5-2。
5.1.5.2GH141固溶再沉淀圖見圖5-3。
表5-4[5]
型 | θ/℃ | 900 | 950 | 975 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1160 | 1200 |
制冷申請這類卡種曲線提額 | σ/MPa | 749 | 404 | - | 227 | 206 | 156 | - | 102 | - |
φ/% | 19.9 | 23.6 | 55.4 | 67.4 | 83.1 | 81.1 | - | 53.1 | - | |
煮沸弧線 | σ/MPa | 739 | 688 | 599 | 484 | 255 | 229 | 191 | - | 0 |
φ/% | 34.9 | 49.6 | 68.3 | 82.7 | 91.7 | 86.4 | 62.9 | - | 0 |
注：1冷卻曲線以100℃/s加熱到1160℃保溫處理后，隨爐冷卻到規定溫度再保溫100s，以100m/s速度拉斷。
2受熱線條以100℃/s受熱到規定室內溫度隔溫100s，以100m/s加速度崩斷。
表5-5[2]
實驗設計溫差/℃ | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1200 |
中高溫伸拉韌度δ/% | 21.8 | 31.8 | 66.6 | 102 | 117 | 108.2 |
5.2GH141悍接性能指標
5.2.1GH141合金屬可熔焊、發展焊、釬焊、熱脹冷縮焊。熔焊既也能夠 網絡束悍接，也也能夠 氬弧焊悍接。熔焊口在熱解決時有引起承載力應對力實效波浪紋偏向，為將一種偏向減到小，應在悍接前固溶變慢去承載力退火，即1080℃，繼而以22℃/min采暖器到650℃；其他方式是在悍接進步行過實效解決，即1080℃，30min，以1.7～4.4℃/min采暖器到980，4h，以1.7～4.4℃/min采暖器到870℃，4h,再以1.7～4.4℃/min采暖器到760℃，16h,空冷[1,16～19]。焊后在去除悍接承載力和醫治性能指標時，應短時間采暖器完成實效固化溫濕度范圍，這些可去除承載力應對力實效裂開偏向。運行細晶、低殘渣水分含量低合金鋼，去除自動化設備生產固化，低的悍接線正能量也能夠 下降承載力應對力實效裂開偏向
5.3GH141機件熱治工院藝
5.3.1GH141在較底溫度下事情，追求機件含有高的拉伸彈簧難度和困倦使用性能時，個性化推薦使用1080℃，空冷＋760℃，16h，空冷。
5.3.2GH141對在高溫天氣下工作任務，又標準村料具備高的熱強性時，適用于的熱整理技術規范為1180℃，空冷＋900℃，4h，空冷。
5.3.3GH141對請求焊結的方形件等零機件，安利進行1120℃，30min，空冷＋900℃，4h，空冷。
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