4J33

一、4J33概述 

4J33是運用國內的淘瓷制品制品制品成分特征研制成功的淘瓷制品制品制品封相連接金。鎳鋼在-60℃～600℃平均溫度條件內兼有與95%Al2O3淘瓷制品制品制品相進的線彭脹指數。具體用來和淘瓷制品制品制品實現識別封接，是電真空泵工業企業中首要的封接成分的材料。

1.14J33的原材料品種4J33。

1.24J33相近的字鋼號見表1-1。

表1-1[1～3] 

1.34J33裝修材料的的技術設備規格YB/T5234-1993《瓷封各種合金4J33、4J34的技術設備因素》。

1.44J33有機化學完分見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳、鈷含量偏離表1-2規定范圍。

1.54J33熱操作系統規范標準暫行規定的增長數值及底溫結構穩定可靠性的性能參數開展坯料，在維護氣體或真半空預熱到900℃?20℃,保熱1h，以不太不超5℃/min效率冷至200℃以上首份。

1.64J33蔬菜款式型號規格與銷售睡眠狀態蔬菜款式有絲、管、板、帶和棒材。

1.74J33鍛造與制作工藝流程用非真空環境環境自感受到爐、真空環境環境自感受到爐或脈沖爐鍛造。

1.84J33應用領域簡況與特殊性要該鎂鎂合金類經國際航空工業區運用，效果平衡可靠。包括適用于電真空度構件與Al2O3瓷質廠家封接。打造大形微電子管和磁控管的電、導入盤和導入線。在運用中應能選取的瓷質廠家與鎂鎂合金類的增加指數相相配。當任取鎂鎂合金類時，應會按照運用熱度苛刻檢查低溫環境阻止平衡可靠性。在加工廠操作過程中應做適量的熱解決，以保障板材包括充分的深沖引伸效果。當運用鍛材的時候應該苛刻檢查其密封性。

二、4J33物理及化學性能 

2.14J33性溫能

2.1.14J33熱分解工作濕度領域該錳鋼融解工作濕度約為1450℃[1,2]。

2.1.24J33熱導率4J33錳鋼熱導率λ=17.6W/(m?℃)[1,2]。

2.1.34J33線增大指數標準法律規定法律規定的不銹鋼平衡線增大指數見表2-1。

該合金的平均線膨脹系數見表2-2。4J33合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-1 表2-2[1] 

2.24J33相對密度ρ=8.27g/cm3[1,4]。

2.34J33電耐磨性

2.3.14J33電容率ρ=0.46μΩ?m[1,4]。

2.3.24J33阻值水溫指數公式見表2-4。

表2-4[1,2] 

2.44J33吸引力能

2.4.14J33居里點Tc=440℃[1,2]。

2.4.24J33各種合金的帶磁能見表2-6。

表2-6[1,2]

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=1.06T,矯頑力Hc=63.2A/m[1,2]。

2.54J33檢查是否穩定性該碳素鋼在典雅、淡水區和海面中有著好點的耐生銹性。

三、4J33力學性能 

3.14J33的技術要求的規定的性能指標

3.1.14J33堅硬程度深沖態帶材的堅硬程度應適用表3-1的歸定。規格并不不超0.2mm的帶材不做堅硬程度檢檢。

表3-1 

3.1.24J33抗拉能力抗彎強度抗彎強度絲材和帶材的抗拉能力抗彎強度抗彎強度應符合標準表3-2的中規定。

表3-2 

3.24J33室內溫度表及多種多樣溫度表下的力學結構能

3.2.14J33抗拉強度合金屬帶材（熱處理態）抗拉強度見表3-3。

3.2.24J33伸展運動性合金鋼（滲碳態）在在常溫的伸展運動性見表3-3。

表3-3[1,2,4] 

3.34J33長時間和金屬疲勞使用性能

3.44J33疲憊性能指標

3.54J33剛性性剛性模量E=139GPa。

四、4J33組織結構 

4.14J33相變的的溫度4J34不銹鋼γ→α相變的的溫度在-80℃這。4J33較4J34團隊相對穩定。

4.24J33精力-平均溫度-機構提升申請這類卡種曲線提額

4.34J33耐熱鎂合金公司機構格局該耐熱鎂合金的公司機構為220V奧氏體。按1.5設定的熱處里會議制度處里后，4J34再經-78.5℃下速凍，切勿產生馬氏體公司機構。

當合金成分不當時，在常溫或低溫下將發生不同程度的奧氏體(γ)向針狀馬氏體(α)轉變。相變時伴隨著體積膨脹效應。合金的膨脹系數相應增高，致使封接件的內應力劇增，甚至造成部分損壞。影響合金低溫組織穩定性的主要因素是合金的化學成分。從Fe-Ni-Co三元相圖中可以看到，鎳是穩定奧氏體(γ)相的主要元素，鎳含量偏高有利于γ相的穩定。隨合金總變形率增加其組織愈趨向穩定。合金的成分偏析也可能造成局部區域的γ→α相變。此外，晶粒粗大也會促進γ→α相變[2,5,6]。

4.44J33晶體度規則規則，深沖態帶材的晶體度應不已經超過7級，已經超過7級的晶體不得當已經超過體積的10%。對機的薄厚已經超過0.13mm的帶材，計算出來人均晶體度時，沿帶材機的薄厚朝向晶體位數應不不少九個。

冷應變率為60%～70%的1mm厚4J33帶材，在表4-1所示溫度下退火，空冷后，按YB027－1992附錄A進行晶粒度評級，結果見表4-1。

表4-1 

五、4J33工藝性能與要求 

5.14J33擠壓鑄造效能該不銹鋼存在好的冷、熱工藝效能，可提煉出各式各樣更復雜造型的部件。但應避免出現在含的工作氛圍里加熱。在冷工藝時，帶材的冷應力應變速率速率率不小于70%，滲碳之后會造成彈蠕變各向。應力應變速率速率率在10%～15%內，不銹鋼在滲碳時帶來金屬材質晶體急驟長大以后，也將帶來不銹鋼的彈蠕變各向。當終應力應變速率速率比率為60%～65%，金屬材質晶體度7～8.5級時，其彈蠕變各向小。

5.24J33對接焊穩定性該金屬制可應用釬焊、熔焊、內阻焊等方法步驟與銅、鋼、鎳等金屬制對接焊。當金屬制中鋯水平以上0.06%時，將會影響家具板的氬弧焊對接焊質量管理，也使管道焊接容易裂開。

該合金的零件在與陶瓷封接前，應進行退火、清洗、鍍鎳，然后與金屬化后再鍍鎳的陶瓷件用銀焊封接。

5.34J33元器件熱加工的工藝熱加工可分為：驅除內應力淬火、在期間淬火。

(1)祛除剛度固溶處理為祛除配件在機戒工藝后的殘存剛度，要參與祛除剛度固溶處理：470～540℃，恒溫1～2h，爐冷或空冷。

(2)正中間淬火為排除耐熱合金在熱軋、冷拔、冷五金沖壓時候產生的手工加工廠疏松原因，便于于仍然手工加工廠。鏜孔需要在干氫、溶解氨或真低空調溫到750～900℃，恒溫15min～1h，那么爐冷、空冷或水淬。

該合金不能用熱處理硬化。

5.44J33表皮正確處工院藝表皮正確操作用于噴砂、磨光、酸洗鈍化。該錳鋼兼具正常的真空電鍍穩定性，表皮能燙金、銀、鎳、鉻等金屬制。

5.54J33切銷生產生產粗精加工與銑削能方面該耐熱鎂合金材料切銷生產生產粗精加工性質和奧氏體不銹鋼板相像。生產生產粗精加工時通過繞城高速鋼或硬質的耐熱鎂合金材料廚房刀具，底速切銷生產生產粗精加工。切銷時導致用冷卻塔劑。該耐熱鎂合金材料銑削能方面好的。