本條件法律規定了由Cr4Mo4V較高溫度的滾柱軸承鋼質造的滾屏的滾柱軸承套圈、滾屏休的退火處理、蘸火、回火后的新技術的要求及定期檢查指導書。本規范標準常使用該鋼種生產制造的精密滾柱滾柱軸承組件工藝間和生產設備組件的熱工作質量檢驗。對有非常規請求的滾柱滾柱軸承組件，應按廠品圖案的要求審理。

間隔降溫Cr,Mo:V鋼在反復退火處理時,蒸汽加熱溫濕度條件有點寬，從820～900℃均可到達良好療效。接連降溫時，降溫后的洛氏對抗強度基本決定于于加熱塔快慢。降溫后的洛氏對抗強度與加熱塔快慢的相互關系如下圖所示如下圖所示。若果實行反復退火工藝，能使密度進的一步降低了。

滾動軸承配件上的退火處理后的水平請求抗拉強度退火處理后的硬性為197~241 HB（折痕直徑為為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在最大處測量。其深淺不恰低于回火前每邊不大激光加工留量的2/3。熱鍛鋼球去應力退火脫碳層，應在立式于環帶的磨體上測量。套圈和會滾動體熱處理后硬性普遍應不小于63 HRC，回火后套圈和滾子的硬性為60~64 HRC,鋼球硬性為61~65 HRC。側量硬性時，應除凈輪轂軸承機件的脫碳層。圓錐體形和圓錐體形滾子機器設備的光潔度標準在圓錐體形面和圓錐體形面上方旋光度的測定，錐面滾子可測橫截光潔度標準。截面積為4.7625~15.8750 mm的鋼球在球面鏡上測得抗拉強度。截面積為5~15 mm 的滾子在圓形面或圓錐形面上方測得抗拉強度，其抗拉強度值都為測值與附表A(獲取件）或附表B(獲取件）設定的抗拉強度調整值之和。鋼球尺寸超過4.7625mm，滾子尺寸超過5 mm在磨制水平面上核查法堅硬程度標準，核查法的辦法按附則C(補充維生素件)，洛氏堅硬程度標準和維氏堅硬程度標準換算按JB 1255附則E標準規定程序執行。網套內徑達到15.8750 mm的鋼球，網套內徑達到15 mm的滾子其洛氏硬度以評測數值準。淬回火后相同的元件的堅硬程度透亮性a.套圈外徑不超100 mm，翻頁體直勁不超22 mm時，同一個組件洛氏硬度差不不超2HRC。b.套圈外徑往往并不高于100 mm，運轉體口徑往往并不高于22 mm時，同時組件對抗強度差往往并不高于1HRC。c.鋼球網套直徑較小于1.5875 mm不全面檢查一模一樣組件堅硬程度差。注:圓錐形滾子網套直徑以小頭計算方法。顯微組織安排滾動軸承器件淬回火后的組建應由馬氏體、一遍氫氟酸處理物、多次氫氟酸處理物和殘留物奧氏體組成。退火公司利用品目數特別法按最級別圖通過考核評價。第1 級阻止經回火后，光潔度復正中規定為及格。2、~4個等級為及格阻止。如金屬材質晶粒度級超越4個等級選其更嚴重視起來場，按GB 6394規范中品類產品圖片l，調小100倍實行查看，不能接受超出5級品粒級的品粒會出現，5級金屬材質晶粒度級的品粒超越該視情景積的15%為不及格