ZGCr15SiMn輪轂軸承型號鋼全全名是滑動輪轂軸承型號鋼，具備有高的抗壓抗彎強度與疲倦極限的，高強度，高耐蝕性能性及需延展性，淬透性好，對硫和磷把握極嚴，不是種二級上等鋼，可做冷作機床鋼。比值：7.81。GCr15SiMn輪轂軸承鋼防腐蝕性和淬透性比GCr15較高，冷精加工延展性發生形變中低，焊接生產力差，臺詞對白點養成敏感性，熱處里時有回火延性。 代替打造管壁>12mm.外徑≥250mm的套圈；直經50.8-203.2的鋼球，直經>22mm的滾子；最后也用于請求高光潔度高防腐蝕性的其它機械廠配件，如軋輥堆焊.螺旋運動量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻的軸承用鋼,比GCr15鋼有高些的高耐磨性能和淬透性.在油中的臨界環境調質的直徑為90~110mm (面積總成績為50%馬氏體),經840°C油冷調質后,350°C回火環境,再對其進行光調質,外面硬度標準高至1096HV,淬硬層長度會達1mm。對應擠壓成型滑輪熱治療藝流程的欠缺,用到薄邊處預冷升溫情況非馬氏體轉為,行成托氏體或索氏體，提升塑性、縮小到承載力、再一體化調質高于藝流程需要。完成熱浪凈化處理,可挺高滑動軸承的寬度相對穩明確,或完成馬氏體分等級表面退火,以相對安全剩余的奧氏體,有高的寬度相對穩明確和較高的塑性。該鋼一半不推薦 完成鍛壓。一半表面退火和高低溫回火后利用。型號/鋼材型號：中國有GB/JB標注: GCr15SiMn瑞典DIN鋼號編號: 100CrMn6英國DIN相關材料編號: 1．3520精鑄工藝設備軸承套鋼淬火氣溫(1)始鍛溫濕度：1150(1120)終緞溫濕度：850(800)度。(2)鍛造加工前解決面上問題，以免打火后在高速預熱。(3)溫制作制作時，應應對200~400度的藍脆區。熱制作制作時，應應對滲入高溫高壓脆區(超過1250)。應要量應對滲入熱脆區(800~~950度)。鍛后熱解決(1)鍛后————及時熱進行清理(球化熱清理)————從而熱進行清理(調質+常溫回火)(2)球化滲碳必要性：變低硬度標準，能夠工作，為退火做的準備。球化滲碳階段：燒水到750~~770度，保熱一些時光，在極慢冷去到600度接下來空冷。(3)一些滾針軸承鋼回火+高低溫回火及光潔度表鋼號 退火環境溫度及退火物質 溫度低回火 強度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64熱處理及熱處理導電介質(1)高頻淬火顏色等等(體驗) 粉色最硬而脆，淡黃色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 回火材質A 水：一般來說環境溫度不高出40度，只能有油，洗手液等硫氰酸鹽。B 鹽及堿的水溶劑：水中放百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽飽和溶液放涼速度慢是水的幾十倍，對抗強度高而均，但組建彎曲應力大，有塊定的生銹腐蝕現象能力。環境溫度大于60度。堿鹽液體(苛性納水鹽液體)被腐蝕銹蝕性大，不適應規模小。C 油：是指發動機機油，錠子油，電壓器油，柴油車等。可減短變行與干裂。不用碳鋼板。油溫度表：在60~~80度，最底不突破100~120度。回火環境溫度聯軸器鋼采用了環境溫度表回火。溫度表：150~250度。可在保持穩定高強度和高耐磨橡膠性的情況下，消減內彎曲應力和塑性變形，避免用到時裂開或提早搞壞。特征性能及適用人群範圍：是在 GCr15鋼的基礎上，適量提升 Si、Mn濃度以調理其淬透性和伸縮性極限點，耐腐蝕性也比 GCr15好。創造翻滾體的適用人群規格范圍之內比 GCr15大，常見代替創造厚度>12mm，外徑>280mm 的滾針軸承套圈鋼球內孔徑>50mm；錐體、圓錐形和球面鏡滾子內孔徑>22mm和擁有寬度的滾針。參閱相應鋼材型號中國內地GB/YB規定鋼材品種GCr15SiMn、談起歐洲德國DIN規定鋼材品種100CrMn6、談起歐洲德國DIN規定材料編號規則1. 3520、土耳其ΓOCT規定鋼材品種ⅢX15CΓ。催化物質碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25流體力學的性能抗拉標準標準 σb (MPa)：1831沖刺功 Akv (J)：23堅硬程度 ：65HRC鋼材拉伸試驗的尺寸：某鋼材拉伸試驗熱除理實驗室管理標準及金相組織機構：熱除理實驗室管理標準：830～840℃蘸火，油冷;160℃回火3h。金相安排：回火馬氏體。gcr15simn表達出來工藝① 鋼號打頭的幾位阿拉伯數字覺得鋼的碳含水量，以一般碳含水量的十分之幾覺得，如40Cr、25Cr2MoVA金屬管②鋼中具體硬質和金類事物，除某種個別微硬質和金類事物外，常見以百分之幾帶表。當大概硬質和金類水分含磷量的<1.5%時，鋼號中常見只標出事物特異特殊標記，而不要標水分含磷量的，但在特異狀態下易致相混淆者，在事物特異特殊標記后也能夠標以數字8"1"，列如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前面鉻水分含磷量的為0.4-0.6%，普通地區為0.9-1.2%，以外部分整體一致。當硬質和金類事物大概水分含磷量的≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在事物特異特殊標記最后應要標水分含磷量的，可特定帶表為2、3、4……等。列如18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、有色金屬RE等和金材料無素，均屬微和金材料無素，只不過濃度很低，仍應在鋼號中標單位出。假如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④二級良好鋼應在鋼號后加"A"，以分別于大部分良好鋼。⑤有能不同的的主要用途的不銹鋼結構類型鋼，鋼號冠以（或后綴名）是指該鋼種不同的的主要用途的標記。舉例子鉚螺專用的的30CrMnSi鋼，鋼號標識為ML30CrMnSi。熱解決要求臨界狀態點的溫度Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C正規球化熱處理去應力熱處理回火室內溫度780~810°C,以25°C/'h的冷卻水速度快隨爐極慢調至≤650°C,獲批空冷。該制作加工制作工藝 熱處置時期短短20h上面的,且去應力熱處理回火后無定形碳物的顆粒劑不平滑,會關系事件的冷制作加工及然后的淬、回火組織機構和耐磨性。等溫球化淬火淬火攝氏度780~810°C,快冷至690~720°C,開始等溫,再獲批空冷。該的流程控制成本熱加工工作的時間(整體的的流程全過程需的時間12~18h),加工工作后的機構中炭化物這些細微一致。從復球化退火工藝弟一遍燒水到810°C后放置加熱至650°C,再燒水到790°C后放置加熱到≤650°C,敲定空冷。該的工藝設計雖可節省了肯定的時刻,但的工藝設計操作步驟的過程相對煩雜。淬、回火正確處理表面淬火室內溫度830~860°C,油冷,回火室內溫度170 ~190°C。冷操作室內溫度-50~ -78°C。經典適用為例1)可以選擇作成型法滾軸。2)也能用的 于制作而成長寬比極大、圖型較麻煩和精確度較高的朔膠模。