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DC53淬火回火溫度工藝?

點擊進入三次:5310發布耗時:2013-07-25

dc53是在SKD11基礎上改進的冷作模具鋼,是日本大同特殊鋼高強韌性高品質冷作模具鋼,常規熱處理條件下,殘余奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強硬度下仍可保持較高的韌性。DC53經1040℃ 淬火和520~530℃高溫回火后,硬度HRC可達62~63,韌性為SKD11是目前常用的冷作模具鋼中zui高的,且切削性、磨削性較好,電加工變質層殘余應力小,殘余奧氏體極少,碳化物細小并分布均勻。因模具受力情況較復雜,有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能,若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求,需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整,以達到模具*工作狀態。
 對特種冷作模具鋼DC53在不同回火溫度下硬度和沖擊韌性的變化情況作了研究,結果表明,DC53在200℃ 左右回火時,既可保持較高的硬度,又具有較好的沖擊韌性,適合于制造精密沖模、修整模和冷軋輥輪,要求耐磨損、高韌性的模具工作零件。

DC53的蘸火回火溫操作可可根據這現狀采用:⒈非常合適進行調節退火室內溫度后,DC53在200℃回火時光潔度和挑戰韌度都較高;在400~500℃ 回火時光潔度較高,韌度適度度驟降;在600℃ 回火時挑戰韌度很高,光潔度可觀驟降。⒉形狀圖片僵化的精密鑄造沖模、修整模、冷熱軋帶鋼輪等工注塑模貝宜用較低溫度回火生產技術,以使注塑模貝工作的工件取得高氏硬度、高延展性、抗刮性好、承載力高,有沒有效延長時間注塑模貝保修期,放置導致過度變型、變型、脫層等最早期出現異常后果。⒊受沖撞試驗力矩比較大的復雜性塑膠模具加工可所采用低淬高回新工藝,以實現較高的沖撞試驗可塑性,處理塑膠模具加工存在冷脆損傷跡象。
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