采取碾磨的方式方法更易模貝接觸面光滑，光滑的成度與敘述原因有關的信息：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

通常情況下認定打磨技巧是zui重要的的影晌的因素。完全正確的的打磨技巧協調一致高質量很好的用具鋼板材及正確的的熱治理 加工制作工藝 能夠得到了不錯的光澤度。反過來說，打磨技巧不妥，既然利用zui的鋼板材只要會完成髙度磨砂的視覺效果。

機器鋼的水平

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

利用進口真空除氣能力可可以減少造成很多混雜物和存在氣塑性變形的具有很大的風險，互相亦有團體勻稱的不銹鋼鋼材。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱正確處理工學藝

熱治理 在太多地方會引響到cnc精密機械加工耐腐蝕性。表皮疏松銅材在表皮碳含量提升，其細碎策劃 不便于cnc精密機械加工。會因為銅材表皮的小鈍化物顆粒物提升使cnc精密機械加工麻煩。銅材表皮的滲碳或脫碳總會使氏硬度會出現轉變，引起cnc精密機械加工上的麻煩。

cnc精密機械加工技術工藝

與眾不同鋼種對磨光新工藝的后果

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

各種密度對打磨工藝流程的印象

晶亮度增加使鏡面打蠟 的很難擴大，但鏡面打蠟 后的晶亮度增加。可能會晶亮度增加，要完成較高的晶亮度必需的鏡面打蠟 時長以及上漲。同一，晶亮度增加，鏡面打蠟 過于的可能會性和以及增多。